સ્ટીલ ફાઉન્ડ્રી સ્મેલ્ટિંગ રિફાઇનિંગ માટે ફર્નેસ ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ નાના વ્યાસ 75mm ઉપયોગ કરે છે
ટેકનિકલ પરિમાણ
ચાર્ટ 1: નાના વ્યાસ ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ માટે તકનીકી પરિમાણ
| વ્યાસ | ભાગ | પ્રતિકાર | ફ્લેક્સરલ સ્ટ્રેન્થ | યંગ મોડ્યુલસ | ઘનતા | CTE | રાખ | |
| ઇંચ | mm | μΩ·m | MPa | GPa | g/cm3 | ×10-6/℃ | % | |
| 3 | 75 | ઇલેક્ટ્રોડ | 7.5-8.5 | ≥9.0 | ≤9.3 | 1.55-1.64 | ≤2.4 | ≤0.3 |
| સ્તનની ડીંટડી | 5.8-6.5 | ≥16.0 | ≤13.0 | ≥1.74 | ≤2.0 | ≤0.3 | ||
| 4 | 100 | ઇલેક્ટ્રોડ | 7.5-8.5 | ≥9.0 | ≤9.3 | 1.55-1.64 | ≤2.4 | ≤0.3 |
| સ્તનની ડીંટડી | 5.8-6.5 | ≥16.0 | ≤13.0 | ≥1.74 | ≤2.0 | ≤0.3 | ||
| 6 | 150 | ઇલેક્ટ્રોડ | 7.5-8.5 | ≥8.5 | ≤9.3 | 1.55-1.63 | ≤2.4 | ≤0.3 |
| સ્તનની ડીંટડી | 5.8-6.5 | ≥16.0 | ≤13.0 | ≥1.74 | ≤2.0 | ≤0.3 | ||
| 8 | 200 | ઇલેક્ટ્રોડ | 7.5-8.5 | ≥8.5 | ≤9.3 | 1.55-1.63 | ≤2.4 | ≤0.3 |
| સ્તનની ડીંટડી | 5.8-6.5 | ≥16.0 | ≤13.0 | ≥1.74 | ≤2.0 | ≤0.3 | ||
| 9 | 225 | ઇલેક્ટ્રોડ | 7.5-8.5 | ≥8.5 | ≤9.3 | 1.55-1.63 | ≤2.4 | ≤0.3 |
| સ્તનની ડીંટડી | 5.8-6.5 | ≥16.0 | ≤13.0 | ≥1.74 | ≤2.0 | ≤0.3 | ||
| 10 | 250 | ઇલેક્ટ્રોડ | 7.5-8.5 | ≥8.5 | ≤9.3 | 1.55-1.63 | ≤2.4 | ≤0.3 |
| સ્તનની ડીંટડી | 5.8-6.5 | ≥16.0 | ≤13.0 | ≥1.74 | ≤2.0 | ≤0.3 | ||
ચાર્ટ 2: નાના વ્યાસ ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ માટે વર્તમાન વહન ક્ષમતા
| વ્યાસ | વર્તમાન લોડ | વર્તમાન ઘનતા | વ્યાસ | વર્તમાન લોડ | વર્તમાન ઘનતા | ||
| ઇંચ | mm | A | A/m2 | ઇંચ | mm | A | A/m2 |
| 3 | 75 | 1000-1400 | 22-31 | 6 | 150 | 3000-4500 | 16-25 |
| 4 | 100 | 1500-2400 | 19-30 | 8 | 200 | 5000-6900 | 15-21 |
| 5 | 130 | 2200-3400 | 17-26 | 10 | 250 | 7000-10000 | 14-20 |
ચાર્ટ 3: ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડનું કદ અને નાના વ્યાસના ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ માટે સહનશીલતા
| નોમિનલ વ્યાસ | વાસ્તવિક વ્યાસ(mm) | નજીવી લંબાઈ | સહનશીલતા | |||
| ઇંચ | mm | મહત્તમ | મિનિ. | mm | ઇંચ | mm |
| 3 | 75 | 77 | 74 | 1000 | 40 | -75~+50 |
| 4 | 100 | 102 | 99 | 1200 | 48 | -75~+50 |
| 6 | 150 | 154 | 151 | 1600 | 60 | ±100 |
| 8 | 200 | 204 | 201 | 1600 | 60 | ±100 |
| 9 | 225 | 230 | 226 | 1600/1800 | 60/72 | ±100 |
| 10 | 250 | 256 | 252 | 1600/1800 | 60/72 | ±100 |
મુખ્ય એપ્લિકેશન
- કેલ્શિયમ કાર્બાઇડ સ્મેલ્ટિંગ
- કાર્બોરન્ડમ ઉત્પાદન
- કોરન્ડમ રિફાઇનિંગ
- દુર્લભ ધાતુઓ ગંધ
- ફેરોસિલિકોન પ્લાન્ટ રીફ્રેક્ટરી
નાના વ્યાસ ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ્સ લક્ષણો
નાના વ્યાસ સાથે, તેઓ સ્મેલ્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વધુ નિયંત્રણ અને ચોકસાઇ પ્રદાન કરે છે.આ તેમને જટિલ અને નાજુક કામગીરી માટે અત્યંત યોગ્ય બનાવે છે, જ્યાં ચોકસાઇ અત્યંત મહત્વની છે.તેમનું નાનું કદ સ્મેલ્ટિંગ પ્રક્રિયામાં વધુ સચોટ મેનીપ્યુલેશન માટે પરવાનગી આપે છે, જેના પરિણામે શ્રેષ્ઠ ગુણવત્તાવાળા અંતિમ ઉત્પાદનો મળે છે.
તેઓ ઉચ્ચ તાપમાન અને ગંધ પ્રક્રિયા દરમિયાન પેદા થતી તીવ્ર ગરમીનો સામનો કરી શકે છે.આ માત્ર તેમના લાંબા આયુષ્યને સુનિશ્ચિત કરતું નથી પણ સ્મેલ્ટિંગ ઓપરેશનની એકંદર કાર્યક્ષમતામાં પણ વધારો કરે છે.અમારા ઇલેક્ટ્રોડ્સ વડે, તમે સૌથી વધુ માંગવાળી સ્મેલ્ટિંગ એપ્લિકેશન્સમાં પણ સતત અને વિશ્વસનીય કામગીરી પ્રાપ્ત કરી શકો છો.
આ સ્મેલ્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન કાર્યક્ષમ હીટ ટ્રાન્સફર અને વિતરણને સક્ષમ કરે છે, શ્રેષ્ઠ સ્મેલ્ટિંગ પરિણામોની ખાતરી આપે છે.ઉચ્ચ ગરમી પ્રતિકાર અને શ્રેષ્ઠ વાહકતાનું સંયોજન સુનિશ્ચિત કરે છે કે અમારા ઇલેક્ટ્રોડ્સ અસરકારક અને સુવ્યવસ્થિત સ્મેલ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓને સરળ બનાવે છે.
તેમના નાના કદને લીધે, તેઓ મોટા ઇલેક્ટ્રોડ્સની તુલનામાં ઇચ્છિત ઓપરેટિંગ તાપમાન સુધી ઝડપથી પહોંચી શકે છે.આ સ્મેલ્ટિંગ પ્રક્રિયા શરૂ કરતા પહેલા રાહ જોવાનો સમય ઘટાડે છે, વધુ કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદકતાને સક્ષમ કરે છે.અમારા ઇલેક્ટ્રોડ્સ સાથે, તમે નોંધપાત્ર રીતે ડાઉનટાઇમ ઘટાડી શકો છો અને તમારા સ્મેલ્ટિંગ સાધનોનો મહત્તમ ઉપયોગ કરી શકો છો.
ટકાઉપણું એ કોઈપણ સ્મેલ્ટિંગ ઇલેક્ટ્રોડનું નિર્ણાયક પાસું છે, અને અમારા નાના વ્યાસના ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ આ સંદર્ભમાં શ્રેષ્ઠ છે.ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સામગ્રી વડે બાંધવામાં આવેલ, અમારા ઇલેક્ટ્રોડ ખાસ કરીને સ્મેલ્ટિંગ કામગીરીની કઠોરતાનો સામનો કરવા માટે રચાયેલ છે.તેઓ અસાધારણ ટકાઉપણું પ્રદાન કરે છે, વારંવાર બદલવાની જરૂરિયાતને ઘટાડે છે.આ માત્ર તમારો મૂલ્યવાન સમય બચાવે છે પરંતુ જાળવણી ખર્ચમાં પણ ઘટાડો કરે છે, પરિણામે વધુ ખર્ચ-અસરકારક સ્મેલ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓ થાય છે.